Galling هي مشكلة شائعة ومحبطة في سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ من CNC. كمورد موثوق به لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ من CNC ، لقد شاهدت التحديات التي يمكن أن يطرحها غالينغ لعملية الآلات. في هذه المدونة ، سأشارك بعض الاستراتيجيات الفعالة لمنع غسل وضمان عملية تصنيع سلسة وفعالة.
فهم غالينغ في سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ CNC
قبل أن نتعمق في طرق الوقاية ، من الأهمية بمكان أن نفهم ماهية الغالين ولماذا يحدث في سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء تصنيع CNC. Galling هو شكل من أشكال التآكل اللاصقة الذي يحدث عندما يتواصل سطرين تحت الضغط العالي والحركة النسبية لحام أو التصاق محلي. هذا يؤدي إلى نقل المواد بين الأسطح ، مما يؤدي إلى المناطق القاسية وغير المتكافئة والتلف.
سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ معرضة بشكل خاص للتجول بسبب قوتها العالية ، والتوصيل الحراري المنخفض ، وتكوين طبقة أكسيد صلبة على السطح. أثناء تصنيع CNC ، تكون أداة القطع وشغل العمل على اتصال مستمر ، مما يولد احتكاكًا كبيرًا وحرارة. يمكن أن تتسبب هذه الشروط في تليين المادة والالتزام بأداة القطع ، مما يؤدي إلى غسل.
اختيار أدوات القطع الصحيحة
واحدة من أكثر الطرق فعالية لمنع غرق هي اختيار أدوات القطع المناسبة. تُستخدم أدوات الصلب عالية السرعة (HSS) بشكل شائع لتصنيع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ ، لكنها قد لا تكون الخيار الأفضل عندما يتعلق الأمر بمنع الغال. أدوات قطع كربيد ، من ناحية أخرى ، تقدم العديد من المزايا. إنها أصعب وأكثر مقاومة للارتداء ، ولديها مقاومة حرارة أفضل من أدوات HSS. هذا يجعلهم أقل عرضة للالتزام بمواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يقلل من خطر الغال.
أدوات كربيد المطلية هي خيار أفضل. يمكن للطلاء مثل نيتريد التيتانيوم (TIN) ، والكربون التيتانيوم (TICN) ، ونيتريد التيتانيوم الألومنيوم (Altin) تحسين أداء الأداة بشكل كبير. توفر هذه الطلاءات سطحًا قاسيًا زلقًا يقلل من الاحتكاك وتوليد الحرارة ، مما يمنع المادة من التمسك بالأداة. عند اختيار أدوات القطع ، تأكد من اختيار الهندسة المناسبة وزاوية أشعل النار لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المحددة التي تقوم بتصنيعها. يمكن أن تساعد زاوية أشعل النار الإيجابية في تقليل قوى القطع وتقليل مخاطر الغال.
تحسين معلمات القطع
هناك عامل مهم آخر في منع غسل هو تحسين معلمات القطع. المعلمات القطع الرئيسية الثلاثة هي سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع. يمكن أن يكون لكل من هذه المعلمات تأثير كبير على عملية التصنيع واحتمال الغالب.
- سرعة القطع:يمكن أن تولد سرعة القطع العالية حرارة مفرطة ، والتي يمكن أن تنعم المواد الفولاذ المقاوم للصدأ وتزيد من خطر الغال. من ناحية أخرى ، يمكن أن تتسبب سرعة القطع المنخفضة للغاية في فرك الأداة ضد المادة ، مما يؤدي أيضًا إلى Galling. من الضروري العثور على التوازن الصحيح. بشكل عام ، يوصى بتكوين سرعة القطع المعتدل لتصنيع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكنك الرجوع إلى توصيات الشركة المصنعة أو إجراء بعض التخفيضات في الاختبار لتحديد سرعة القطع المثلى لتطبيقك المحدد.
- معدل التغذية:يحدد معدل التغذية مدى سرعة تحرك أداة القطع على طول الشغل. يمكن أن يتسبب معدل التغذية المرتفع جدًا في حفر الأداة في المادة ، مما يزيد من قوى القطع وخطر الغال. يمكن أن يؤدي معدل التغذية المنخفض للغاية إلى فرك الأداة ضد المادة ، مما قد يؤدي أيضًا إلى غسل. على غرار سرعة القطع ، تحتاج إلى العثور على معدل التغذية الأمثل لعملية التشغيل. قد يتطلب ذلك بعض التجارب ، ولكن بمجرد العثور على معدل التغذية المناسب ، يمكن أن يقلل بشكل كبير من خطر الغال.
- عمق القطع:يشير عمق القطع إلى مقدار المواد التي يتم إزالتها في كل ممر من أداة القطع. يمكن أن يزيد عمق القطع الكبير من قوى القطع ويولد المزيد من الحرارة ، مما يزيد من احتمال الغال. عادة ما يكون من الأفضل إجراء تمريرات متعددة مع عمق أصغر من القطع بدلاً من تمريرة واحدة مع عمق كبير من القطع. يمكن أن يساعد ذلك في توزيع قوى القطع بالتساوي ويقلل من توليد الحرارة ، مما يقلل من خطر الغال.
باستخدام المبردات ومواد التشحيم
يلعب المبردون ومواد التشحيم دورًا حاسمًا في منع سبل سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ CNC. إنها تساعد في تقليل الاحتكاك وتوليد الحرارة ، وتدفق الرقائق ، ومنع المادة من التمسك بأداة القطع.
هناك عدة أنواع من المبردات ومواد التشحيم المتاحة ، بما في ذلك المبردات القائمة على الماء ، المبردات القائمة على الزيت ، ومواد التشحيم الاصطناعية. المبردات القائمة على الماء هي الأكثر استخدامًا بسبب خصائص التبريد الجيدة والود البيئي. يمكنهم تقليل درجة حرارة أداة القطع وقطعة العمل بشكل فعال ، مما يمنع المادة من التليين والالتزام بالأداة. المبردات القائمة على الزيت ، من ناحية أخرى ، توفر خصائص تزييت أفضل. يمكن أن تشكل فيلمًا رفيعًا بين أداة القطع وشغل العمل ، مما يقلل من الاحتكاك ويقلل من خطر الغال. مواد التشحيم الاصطناعية هي خيار أحدث يجمع بين مزايا كل من المبردات القائمة على الماء والزيوت. أنها توفر خصائص تبريد وتزييت ممتازة ، وكذلك الاستقرار الكيميائي الجيد.
عند استخدام المبردات ومواد التشحيم ، تأكد من تطبيقها بشكل صحيح. يجب تطبيقها مباشرة على منطقة القطع لضمان أقصى قدر من الفعالية. يمكنك استخدام تبريد الفيضانات ، وتبريد الضباب ، أو أنظمة التبريد عبر الأدوات ، اعتمادًا على المتطلبات المحددة لعملية التشغيل.
الحفاظ على بيئة تصنيع نظيفة
بيئة الآلات النظيفة ضرورية لمنع غسل. يمكن أن تتراكم الرقائق والحطام على أداة القطع وشغل العمل ، وزيادة الاحتكاك وخطر الغال. يمكن لتنظيف منطقة التصنيع بانتظام وأدوات القطع وقطعة العمل أن تساعد في منع ذلك.
استخدم ناقل رقاقة أو نظام فراغ لإزالة الرقائق من منطقة الآلات في أقرب وقت ممكن. هذا يمكن أن يمنع الرقائق من إعادة قطع وتسبب في أضرار لأداة القطع وقطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك ، تأكد من تنظيف أدوات القطع بانتظام. يمكنك استخدام فرشاة أو مسدس هواء مضغوط لإزالة أي رقائق أو حطام قد يكون عالقًا على الأداة.
إعداد الشغل السليم
يمكن أن يساعد إعداد الشغل المناسبة أيضًا في منع غسل. قبل الآلات ، تأكد من أن الشغل نظيف وخالي من أي ملوثات. يمكنك استخدام degreaser أو مذيب لتنظيف سطح الشغل. يمكن أن يؤدي ذلك إلى إزالة أي زيوت أو أوسام أو مواد أخرى قد تتداخل مع عملية الآلات وتزيد من خطر الغال.
من المهم أيضًا التأكد من تأمين قطعة العمل بشكل صحيح في تركيبات الآلات. يمكن أن تتسبب قطعة العمل الفضفاضة أو غير المستقرة في اهتزاز أداة القطع ، مما يزيد من قوى القطع وخطر الغال. تأكد من استخدام قوة التثبيت المناسبة لعقد قطعة العمل في مكانها.
خاتمة
يتطلب منع سبل السبائك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من CNC مجموعة من أدوات القطع الصحيحة ، ومعلمات القطع المحسنة ، واستخدام المبردات ومواد التشحيم ، وبيئة تصنيع نظيفة ، وإعداد عمل مناسب. من خلال تنفيذ هذه الاستراتيجيات ، يمكنك تقليل مخاطر التغلب على جودة وكفاءة عملية الآلات بشكل كبير.
كمورد لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ من CNC ، نحن ملتزمون بتزويد عملائنا بمنتجات عالية الجودة ودعم فني مهني. إذا كنت تواجه مشكلات في عملية التصنيع الخاصة بك أو تحتاج إلى مزيد من المعلومات حولناخدمة معالجة العمود عالية الدقة، لا تتردد في الاتصال بنا. نتطلع إلى مناقشة متطلباتك المحددة وإيجاد أفضل الحلول لاحتياجاتك.
مراجع
- كتيب ASM ، المجلد 16: الآلات ، ASM International
- كتيب الآلات ، الطبعة 31 ، Industrial Press Inc.
- هندسة أدوات قطع ، قضايا مختلفة ، جمعية مهندسي التصنيع