1. الفحص الشامل لاحتياطات التصنيع الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي:
يعد الإفراط في القطع مشكلة متكررة يجب إيلاء اهتمام خاص لها. إحدى الطرق المهمة للانعكاس هي النظر إلى مسار الأدوات والتحقق منه بشكل متكرر في العرض العلوي وعرض الحافة، ولن يُسمح بتشكيل مسار الأدوات بدون انعكاس. عندما يتم طحن ملف التعريف، عند تحديد موضع الأداة السفلي بشكل صغير، سيتم أيضًا تجاوزه، ويمكن تغيير نقطة الأداة السفلية لمنع ذلك.
2. التحمل العفن لاحتياطات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة:
دقة الأجزاء التي يتم معالجتها بواسطة مخرطة CNC صارمة للغاية، فطالما تم الوصول إلى دقة الطلب، فإن القدرة على الاستخدام والحكم على هذه الدقة، تعتمد بشكل أساسي على قدرته على التحكم في الحجم، إذا كانت هذه الدقة في حدود يمكن زعزعة التسامح ضمن القواعد، الجزء مؤهل، فإذا تجاوز التسامح فهو غير مؤهل.
3. أدوات التثبيت لاحتياطات التصنيع الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي:
قبل وضع جهاز رأس القطع على الآلة، يجب مسح مستدقه بقطعة قماش للتنظيف. يعتمد طول الأداة على طريقة إعداد طرف الأداة (حالة السكين في السكين في ظروف خاصة)، ويجب فحص الأداة بعناية عند ضبط الأداة. عندما يتم تثبيت البرنامج أو تحتاج الأداة إلى إعادة محاذاة، يجب الانتباه إلى ما إذا كان يمكن توصيل العمق بالجزء الأمامي، في ظل الظروف العادية، يمكنك أولاً ضبط الصف 0.1 مم، ثم ضبطه وفقا للحالة. إذا كان رأس القطع الدوار القابل للسحب يستخدم سائل القطع القابل للذوبان في الماء، فيجب نقعه في زيت ناعم لعدة ساعات كل نصف شهر.
رابعا، احتياطات التصنيع الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي لتسلسل معالجة الترتيب:
بالإضافة إلى هذه المعايير الأساسية، يجب أيضًا معالجتها وفقًا للعملية المركزية للأداة، وذلك لمنع استخدام نفس الأداة بشكل متكرر وتقليل عدد ووقت تغيير الأداة. يجب معالجة نظام الثقب ذو المتطلبات المحورية العالية بعد تحديد الموقع، ثم إيقاف معالجة نظام الثقب في مواضع الإحداثيات الأخرى، وذلك للتخلص من الخطأ الناتج عن تحديد المواقع المتكرر وتحسين محورية نظام الثقب. اختر نقطة سكين جيدة ونقطة تغيير، بمجرد التأكد منها، ليس من المناسب تغييرها.